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            離心泵氣蝕的危害和多級故障解決對策
            時間:2020-09-21 作者:特種泵閥 點擊:
              
              其一、離心泵氣蝕的危害
              1、振動和噪聲
              離心泵受氣蝕影響時,氣泡受到壓力的擠壓連續發生爆裂、消失,且受到水流的不斷沖擊,泵內會產生的噪音。同時離心泵也會產生振動,從而使大量的氣泡發生爆裂,當兩者的頻率接近時,離心泵會發生強烈的共振現象,情況嚴重甚至離心泵將不能正常工作。
              2、過流部件破損
              若長期在氣蝕條件下工作,強烈的高頻沖擊會使離心泵金屬表面出現損壞,嚴重時金屬表面會被侵蝕甚至脫落,氣蝕會破壞金屬表面的保護膜,加快腐蝕速度。在沖擊力的多次反復作用下,金屬材料易發生疲勞脫落,進而發展成海綿狀,嚴重時金屬壁甚至會被擊穿。
              3、性能下降
              離心泵受到時間的氣蝕作用后,過流部件和液體能量互相轉換,離心泵受到的沖擊和十擾越來越嚴重,大部分汽泡聚集在管道中,則離心泵的流量、功率、揚程就會急劇下降。發生氣蝕時,離心泵轉速過低,離心泵的葉片間長而窄的流道,會被氣泡填滿,其流量就會突然下降;離心泵轉速過高,寬而短流道被氣泡充滿需要一段時間,則其流量開始是緩慢下降,當達到程度時就會急劇下降。
              其二、多級離心泵故障的解決對策
              (1)潤滑良好
              無論泵采用何種軸承,都需要給予良好的潤滑。首先要選用所要求的潤滑油品。其次,要防莊潤滑油被水污染,有研究表明,在純凈的礦物油中只要含水分在10~20%,軸承座圈和滾動元件疲勞壽命就會縮短48%,所以一以發現軸承部件銹蝕或潤滑油發生乳化,應盡快更換新油。,要注意的是在檢修中,要防莊添加過量的潤滑油脂,過多的油脂會導致軸承散熱性能變差,最終可能導致軸承故障,而部分滑動軸承有旋轉方向的安裝要求,安裝前應予以確認,務必使其旋向與轉子的轉動方向保持一致,安裝錯誤的方向將導致軸承無法建立穩定的油膜,潤滑狀態惡化,軸承運轉壽命縮短。
              (2)異常發熱的處理
              針對多級離心泵在實際運轉過程中常見的異常發熱故障,設備技術人員需要首先對設備進行密封環位置檢查,對出現運行故障的密封環進行更換。對多級離心泵的排氣閥進行檢查,如果發現排氣閥內出現氣體,則需要將氣體全部放空,以免氣體增多造成多級離心泵發熱。
              同時,還需要對多級離心泵內的轉子平衡進行檢測,及時找到轉子的平衡點位,避免轉子因不平衡運轉而出現故障。
              (3)加強易損件的維護
              多級泵的易損件有密封圈、油杯、各處的熱片等,不能只關注重要備件的檢修與更換,而忽略了易損件的檢查與更換。某企業的一臺多級泵在檢修后,沒有認真檢查油杯接口的密封熱片是否完好就直接投入運行,結果該泵的潤滑油通過老化的油杯熱片逐漸泄露,最終導致潤滑油漏光而引發軸承咬合。
              (4)做好多級離心泵的保管及保存
              尚未安裝好的泵應在表面做好防銹的工作,并使軸承注滿符合要求的潤滑油或潤滑脂。
              短時間內停泵,應將泵內的液體排干凈。排凈泵軸承箱內的潤滑油,使用干凈的油置換清洗,潤滑油脂系統也要置換清洗。為了防莊泵內腐蝕、生銹,應對泵內采取措施,如噴射防銹、防蝕液等。
              泵長期停用時,需將泵全部拆開擦干,將轉動部位及結合處涂以油脂裝好,妥善保管,并定期進行盤車。

            冀公網安備 13098102000162號

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