高壓齒輪泵適用于輸送介質溫度不高于200℃，粘度不大于1500mm2/s，含有非金屬雜質的重油、柴油、煤焦油以及其它類低檔劣質燃燒油等。特別適用于石油、化工、糧油、建材、日用化學、筑路、電力和瀝青拌合站部門和行業的燃油噴射場合。也 適用要求工作壓力穩定，長期連續工作的場合，例如：潤滑系統等。高壓齒輪泵壓力一般在35公斤-40公斤，高壓齒輪泵在隙自動調節結構，要零件均高材料制造。具有結構緊湊、自吸性好、、適應性強等特點，在輸送液體含有雜質的場合，泵的工作壽命比一般齒輪泵長2-10倍。泵的設計充分考慮了與普通齒輪泵的互換性，外形及安裝尺寸以及技術參數與齒輪泵 相同。
高壓齒輪泵的安裝：
1、高壓齒輪泵軸如與電機聯接，應采用彈性聯軸器，同心度應在0.1mm以內，用手旋轉聯軸器不得有過緊或輕重不均的現象。
2、高壓齒輪泵軸如與孔聯接，泵軸與孔的配合間隙應在0.02-0.03mm之間不許強行敲打，以免使泵軸卡死。
3、高壓齒輪泵的進油管徑不得小于或大于泵的直徑，進油管設計要盡可能短，彎路盡量少，出油管徑不得小于進油管徑的3/4。管道安裝前應將內壁用高壓油清洗干凈，不得存在硬顆粒雜物，進油管應安裝過濾器，過濾器的流量應是泵流量的二倍，進油管路部分的所有接頭密封要，不得漏氣。
高壓齒輪泵油液溫度過高原因：
1、泵、馬達、閥、缸及其他元件磨損；
2、高壓齒輪泵系統壓力太高；
3、當高壓齒輪泵系統不需要壓力油時，而油仍在溢流閥的設定壓力下溢回油箱。即卸荷回路的動作不良；
4、油液臟或供油不足；
5、蓄能器容量不足或有故障；
6、高壓齒輪泵冷卻水管道中有沉淀或水垢。油箱的散熱面積不足；
7、高壓齒輪泵四周有熱源影響，輻射熱大；
8、高壓齒輪泵油液的阻力過大，如：管道的內徑和需要的流量不相適應或者因為閥規格過小，能量損失太大。
解決方法：
1、 換已磨損的元件；裝置相宜尺寸的管道和閥；清洗，修理或 換冷卻器；
2、在高壓齒輪泵工作要求前提下，盡量調低至合適的壓力；
3、改進高壓齒輪泵卸荷回路設計；檢查電控回路及相應各閥動作；調低卸荷壓力；高壓小流量、低壓大流量時，采用變量泵；
4、清洗或 換濾油器；加油至劃定油位；
5、換大蓄能器，修理蓄能器；
6、檢查高壓齒輪泵冷卻水系統、 換、修理電磁水閥； 換、修理風扇；
7、高壓齒輪泵采用隔熱材料反射板或變 布置場所；設置透風、冷卻裝置等；
8、改裝冷卻系統或加大油箱容量；選用 換合適粘度的油液。
