齒輪泵選型參考數據及工作
時間：2023-01-09 作者：特種泵閥 點擊：次
齒輪泵選型主要依照介質、運行參數和工作環境幾方面數據來訂，下面詳細介紹一下參考數據：
一、輸送介質：主要包括介質名稱、腐蝕性、磨蝕性、粘度、固體含量、工作溫度；
二、運行參數：主要考慮的有流量或流量范圍、大壓力、連續或間斷運行；
三、安裝環境：運行環境主要包括安裝方式和等環境要求，安裝方式直接受安裝尺寸影響，可分為臥式或立式、固定或移動。連接管路的特別要求，防護等級要求等；
齒輪泵在齒輪方面采用雙圓弧正弦曲線齒形制造。它與漸開線齒輪相比突出的優點是齒輪嚙合過程中齒廓面沒有相對滑動，所以齒面無磨損，運轉平穩，無因液現象，噪音低、壽命不錯、速率不錯。該泵擺脫了守舊設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的區域。
齒輪泵它的正常工作壓力為100~110kg/平方厘米，正常輸油量是46L/min，標準的卸荷片橡膠油封是57×43。自緊油封是PG25×42×10的骨架式油封，它的損壞或年久失效，空氣便從油封與主軸軸頸之間的縫隙或從進油口接盤與油泵殼體結合處被吸入油泵，經回油管進入油箱，在油箱中產生大量氣泡。會造成油箱中的油液減少，發動機油底槽中油液增多現象，使農具提升緩慢或不能提升。需要換油封才可排除此故障。
齒輪泵任務時，自動輪隨電念頭一同扭轉并帶動從動輪跟著扭轉。當吸入室一側的嚙合齒逐步分隔時，吸入室容積增大，壓力降低，便將吸人管中的液體吸入泵內；吸入液體分兩路在齒槽內被齒輪推送到排出室。液體進入排出室后，因為兩個齒輪的輪齒不時嚙合，便液體受擠壓而從排出室進入排出管中。自動齒輪和從動齒輪一直地扭轉，泵就能持續不斷地吸入和排出液體。
齒輪泵在選購中具有的標準和依據，按照良好的使用性能和標準選購，能夠達到行業中的使用要求和性能，充足展現良好的貢獻和性能價值，在液體的輸送中產生重要的貢獻，確定輸送中的貢獻。
齒輪泵選型依據，應根據工藝流程，給排水要求，從五個方面加以考慮，既液體輸送量、裝置揚程、液體性質、管路布置以及操作運轉條件等。
一、關好出水管路的閘閥和出入口壓力表及真空表。
二、點動電機，試看電機轉向是否正確。
三、盡量控制齒輪泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內，才能獲得節能效果。
四、齒輪泵在寒冬季節使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放凈。防止凍裂。
五、齒輪泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環境溫度35C，高溫度不可以超過80C。
六、擰下齒輪齒輪泵泵體的引水螺塞，灌注引水(或引漿)。
七、管路及結合處有無松動現象，用手轉動齒輪齒輪泵試看齒輪齒輪泵是否靈活。
八、向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時替換或補充。
九、如發現齒輪泵有異常聲音應立即停車檢查原因。
十、開動電機，當齒輪齒輪泵正常運轉后，打開出入口壓力表和真空泵視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。
十一、齒輪泵在經100小時替換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。
十二、經常調整填料壓蓋，確定填料室內的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。
十三、定期檢查軸套的磨損情況，磨損大后應及時替換。
十四、齒輪泵要停止使用時，先關閉閘閥。壓力表，然后停止電機。
