分析不銹鋼泵的整體特點和性能影響因素
時間：2021-10-31 作者：特種泵閥 點擊：次
不銹鋼泵的整體特點分析：
一、不銹鋼泵構造緊湊、占空中積小。不銹鋼泵由于潛入液下工作，因而可直接裝置于污水池內，無需建造特地的泵房用來裝置泵及機，能夠儉省大量的土地及基建費用。
二、不銹鋼泵連續運轉時間長。不銹鋼泵由于泵和電機同軸，軸短，轉動部件重量輕，因而軸承上接受的載荷（徑向）相對小，壽命比普通泵要長得多。
三、不銹鋼泵不存在汽蝕毀壞及灌引水等問題。特別是后一點給操作人員帶來了很大的便當。但是任意事物都是一分為二的，關于不銹鋼泵來說關鍵的問題是可用性問題，由于不銹鋼泵的運用場所是在液下；保送的介質是一些含有固體物料的混合液體；泵與電機離得很近；泵為立式布置，轉動部件重量與葉輪接受水壓力同向。這些問題都使得不銹鋼泵在密封、電機承載才能、軸承布置及選用等方面的請求比普通的污水泵要高。
不銹鋼泵是經過一對參數和構造一樣的漸開線齒輪的互相滾動嚙合，將油箱內的低壓油升至能做功的高壓油的主要部件。是把發起機的機械能轉換成液壓能的動力安裝。
不銹鋼泵性能影響因素分析：
一、不銹鋼泵的性能，產品往無泄漏和低噪聲方向發展。
二、針對不銹鋼泵性能影響因素的改進。不銹鋼不銹鋼泵制造結構上的改進，用開卸荷槽的方式以困油現象，用縮小壓油口等方式以解決徑向力不平衡，用自動補償的方式以減小端面泄漏量。工作維護上的改進，在使用過程中，要注意增加對不銹鋼不銹鋼泵的維護，選用恰當的液壓油，控制適宜的油溫，避免對油液的污染、保持適當的油液高度，要關注其與相鄰元件的匹配度。
三、影響不銹鋼泵性能的使用因素。不銹鋼泵在實際應用中，還有諸多影響其性能發揮的因素。因吸油位置不當而造成不銹鋼不銹鋼泵不吸油或流量小造成不銹鋼泵不吸油或流量小的原因是吸油位置太高或油位不足，濾油器堵塞，油溫過高等。特別是不銹鋼泵在沒有油液的情況下，“空磨”很容易讓不銹鋼不銹鋼泵損壞。因裂紋間隙等而造成不銹鋼不銹鋼泵壓力不足。因安裝等原因而造成的振動噪聲及“咬死”齒輪誤差或兩齒輪軸線不平行，電動機與油泵軸不同心，不銹鋼泵進油管直徑太小，泵體與蓋的兩側產生沖擊，泵旋轉時吸入空氣等會造成不銹鋼不銹鋼泵過大的振動噪聲。泵與電動機聯軸器同心度不夠，蓋板與軸的同心度不夠，泵體軸向間隙及徑向間隙過小，滾針轉動不靈活，壓力閥失靈，油液中有雜質等會造成不銹鋼不銹鋼泵運轉不正常甚至出現“咬死”現象。
四、不銹鋼泵的困油現象、徑向作用力不平衡現象、端面泄漏現象等制造結構上的因素會影響不銹鋼不銹鋼泵的性能發揮。
五、液壓油的品種、油溫、液壓元件的匹配度等實際應用中的諸多因素也會影響不銹鋼不銹鋼泵的性能發揮。
六、影響不銹鋼泵性能的結構因素：不銹鋼泵制造結構上的因素影響其性能發揮。如外嚙合不銹鋼不銹鋼泵的困油現象，不但影響其容積速率，而且還影響其供油，徑向作用力不平衡現象會使泵軸彎曲、導致齒頂接觸泵體、產生摩擦，降低軸承使用壽命，端面泄漏現象會導致其容積速率降低等。
不銹鋼泵由一個立的電機驅動，可地阻斷上游的壓力脈動及流量波動。在不銹鋼泵出入口處的壓力脈動可以控制在1％以內。在擠出線上采用一臺不銹鋼泵，可以提升流量輸出速度，減少物料在擠出機內的剪切及駐留時間，降低擠塑溫度及壓力脈動以提升率及產品質量。
不銹鋼泵適用于輸送不含固體顆粒、無腐蝕性、粘度范圍大的潤滑性液體。泵的流量可至300米3/時，壓力可達3×107帕。它通常用作液壓泵和輸送各類油品。不銹鋼泵結構簡單緊湊，制造容易，維護方便，有自吸能力，但流量、壓力脈動大且噪聲大。
不銹鋼泵配帶閥，以防止由于某種原因如排出管堵塞使泵的出入口壓力超過容許值而損壞泵或原動機。
不銹鋼泵是一對相互嚙合的齒輪和泵缸把吸入腔和排出腔隔開。不銹鋼泵在不同的方面中能夠產生的作用和性能，在實際的方面中展現良好的貢獻，能夠深入到不同的區域中，齒輪轉動時，吸入腔側輪齒相互脫開處的齒間容積逐漸增大，壓力降低，液體在壓差作用下進入齒間。隨著齒輪的轉動，一個個齒間的液體被帶至排出腔。這時排出腔側輪齒嚙合處的齒間容積逐漸縮小，而將液體排出。
在所有的不銹鋼泵中屬于品質比較突出并且有特別的應用范圍。但是不銹鋼泵在工作的時候也會出現一些意想不到的故障，比如停機。我們就有來分析一下停機的主要原因，這樣就可以避免以后造成不的機器損害。停機主要是由機械密封的失效造成的。失效的表現大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：
一、動靜環密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未達到要求，或表面有劃傷；端面間有顆粒物質，造成兩端面不能同樣運行；安裝不到位，方式不正確。
二、補償環密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形，預緊力不均勻；安裝不正確；密封圈質量不符合標準；密封圈選型不對。
