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          32. ZYB-A系列低壓可調式渣油泵(1.5MPa)

          33. ZYB系列中壓齒輪式渣油泵(2.5Mpa)

          34. ZYB-B系列高壓可調式渣油泵(3.5MPa)

          35. KZYB型抗雜質耐磨齒輪式渣油泵

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          39. 電動式擺線內嚙合齒輪泵(與電機直連)

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          42. BWCB系列保溫泵

          43. 稠油泵

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          46. 全自動恒壓力變頻齒輪泵控制系統

          47. BC系列變頻專用內嚙合齒輪泵

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          52. RCB系列齒輪式高溫熱油泵(180℃以下)

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          63. 3G36×4-46

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            齒輪泵使用壽命提高方法和維修技巧
            時間:2018-06-05 作者:特種泵閥 點擊:
              

              齒輪泵的維修:
            齒輪泵軸磨損后的維修
            齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損,可通過鍍一層硬鉻來加大此部位軸的直徑尺寸,使軸。如果軸磨損嚴重,則應45鋼或40cr鋼重新制造,軸毛坯經粗、精車后,軸承部位要熱處理,硬度為hrc60-65,然后再經磨削,使軸承配合部位表面粗糙度ra不大于0.32μm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表面粗糙度ra應不大于0.63μm。
            齒輪泵泵體磨損后的維修
            泵體內表面磨損主要是吸油區段圓弧形工作面。如果出現輕微磨損,可用油石修磨去毛刺后使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛坯成型,出現嚴重磨損時應   換新件。
            齒輪泵兩端蓋磨損之后的維修
            齒輪泵的端蓋用鑄鐵制造,出現磨損現象后,輕微的可在平板上研磨修平,磨損比較嚴重時應在平面磨床上磨削修平。修磨后的端蓋與泵體配合連接的平面接觸應不低于85%。平面度允差、端面對孔中心線的垂直度允差、兩端面的平行度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為0.01mm。磨削后的表面粗糙度ra應不大于1.5μm。
            齒輪泵用滾針軸承的維修   換
            泵中零件維修后,軸承滾針應   換。對滾針要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充滿軸承殼內,滾針間要相互平行布置。
            提高齒輪泵使用壽命的方法:
            1、因泵體在高溫下運轉,故冷態安裝時配管上應設鉸支座,以防升溫后配管位移。
            2、聯軸節   在泵體升溫后熱找正,以避免運轉時造成附加力矩。
            3、泵出口壓力測點要設聯鎖停止報警,否則,一旦排出管道受阻,易造成泵體損壞。
            4、泵起動時,在出口無壓力形成時,不可盲目提速,以防止軸或軸承過早損壞。
            5、清洗移液時,不要用泵輸送清洗液,應拆下內件,移液結束后再安裝,以免泵內混入異物。
            6、泵體熱媒夾套的溫度可稍低于前后夾套管的熱媒溫度。因為熔體粘度與剪切率成遞減函數關系,齒輪的擠壓,軸承的剪切將使熔體溫度經過泵后上升3~5℃,降低熱媒溫度可防止熔體降解。資料表明,通過降低軸承區的溫度,可增加軸承的承載能力,不需要   換大容量的泵,僅僅通過增加轉速就可使用齒輪泵的輸出能力增加50%。
            7、提速要緩慢進行,不要使前后壓力急劇上升,以免損壞軸承或使熔體堵塞潤滑通道。
            8、泵出口后面的熔體過濾器要定期   換,不要長期在高壓乃至壓力上限運行。
            9、定期   換軸承可節省檢修費用。當發現軸或軸承內表面磨損量接近硬化層的厚度時,可將軸打磨后再次使用,而只   換軸承,這可使泵軸的壽命延長8~10年。
            10、如遇停電或熱媒循環中斷超過3Omin,則應將泵解體清洗后重新組裝,以免因熔體固化、裂解等造成軸承潤滑不暢而使泵損壞。

            冀公網安備 13098102000162號

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