齒輪泵選型方法參考
齒輪泵是應用 廣泛的液體輸送泵，具有尺寸小、工作、對油液不敏感、制造容易、自吸、維護方便等優點。但它的輸出脈動明顯、困油嚴重、排量小，限制了其應用場合。同步齒輪泵能夠降低齒輪泵徑向力，提高齒輪泵的工作壓力。而從三個方面進行 了研究：在綜合分析工作特性之后，分析工作原理和結構特點，并以單位排量體積 小為目標，建立了同步齒輪泵齒輪參數的優模型，選擇了優化算法，得出結果。為了實現同步齒輪泵的齒輪副模擬裝配和齒輪嚙合力仿真模型，基于Hertz靜力彈性接觸理論，利用插 件進行了同步齒輪泵的嚙合力仿真，得出特點。對同步齒輪泵的二維簡化模型進行了流場仿真，為同步齒輪泵的三維流場仿真分析奠定了基礎，為基于動網格的齒輪泵內部流場模擬走向實踐奠定基礎。
液壓泵的流量脈動是液壓系統存在壓力及流量脈動的根源，液壓系統壓力及流量脈動的方法之一是減小液壓泵的流量脈動。在液壓泵中，以外嚙合齒輪泵的流量脈動 大，因此對齒輪泵流量脈動進行分析，以減小流量脈動為目標，對齒輪泵的結構參數進行優化 設計，從而為齒輪泵的設計及齒輪泵性能的提高提供理論基礎。
齒輪泵的選型方法：
盡管齒輪泵有諸多優勢，但若選型不當，則不僅得不到滿意的運行效果，而且會導致泵的噪音和振動，甚至嚴重損壞泵的內部零件，使泵系統不能正常工作，因此，選型人員應多方慎重考慮，合理選型。
齒輪泵選型時，要盡可能詳盡地了解泵的使用條件，除了運行參數，如流量，壓力需要清楚以外，輸送介質的特性如介質的腐蝕性，含汽量，含固溶物的比率及固體顆粒的大小，以及介質的工作溫度，粘度，比重，對材料的腐蝕性等和泵裝置的吸入條件，安裝條件 均要了解。
1. 泵轉速的選擇
1）以輸送介質粘度和泵的規格確定轉速范圍：
?、佥斔透哒扯冉橘|時，泵應選低轉速，若粘度較低，相應可選擇高轉速：
?、诮橘|粘度〉20°E時，對于大規格的泵（主桿外徑60mm以上），轉速以970rpm或720rpm為宜，如果粘度 高（粘度〉80°E）如粘膠液，可降低轉速使用，推薦200-500rpm；
?、蹖τ谛∫幐竦谋?，介質粘度〉20°E時，轉速以1450rpm或970rpm為宜，如果粘度 高（粘度〉80°E），可降低轉速使用，推薦300-600rpm；
2）由于泵的轉速越高，在相同性能參數下，泵的體積就越小，但由于轉速高，摩擦功率高，泵的磨損就大，壽命就短，如果輸送介質的潤滑性比較差或含有微量雜質，應選擇較低轉速，以使泵保持較長的壽命，推薦在1450rpm以下。
2. 結構的選擇可根據泵的安裝和使用條件參考齒輪泵的系列和型式來進行，原則上：
1）溫度超過80°C或輸送介質潤滑性差時，選擇外置軸承結構的泵；
2）輸送流動性差，粘度較高的介質或需要所輸送介質進行加熱或保溫時選擇雙層加熱泵體結構的泵；
3）高溫輸送時，應選擇的材料所制成的泵。
3. 配套電機的選配
泵的選型確定后，根據樣本數據可查到泵的軸功率N，該軸功率再加上 的功率儲備后，作為選配電機的依據，一般電機功率Nm應不小于泵軸功率N乘以功率儲備系數K后所得值。另外，選泵時還常由于樣本提供的泵性能參數均以表格形式或特定粘度、轉速下性能曲 線的形式給出，所需泵的性能值有時不能直接讀出，這時可遵循以下原則作粗略估算，若需比較準確的數據可向人員咨詢。
齒輪泵的流量、壓力在相同轉速、粘度時近似呈直線關系，壓力越高，流量越小。
相同粘度、壓力下，泵的流量與轉速近似成正比。
相同轉速、粘度下，軸功率與壓力近似成正比。
同一粘度、壓力下，軸功率與轉速近似成正比。
粘度增大時，流量和軸功率均增加，但由于其中關系較復雜， 時可向人員咨詢。
